Mit jeder neuen Charge erstellen wir unseren Messbericht. Die auf der Zeichnung angegebenen Abmessungen sind gemessen, wie Sie in der folgenden Tabelle sehen können. Wir prüfen stichprobenartig nach AQL.
Die präzisen Zentrierbohrungen werden mit Go/NoGo-Lehrdornen gemessen. Wir messen sogar sowohl den oberen Kreis als auch den Planlauf, wie Sie sowohl in der Tabelle unten als auch im Bild unten auf dieser Seite sehen können.

Beispielzeichnung

 

No.	Inspektionsgegenstand	Prüfwerkzeug	Abmessung (Toleranz)	Sample 1	Sample 2
1	Anzahl der Zähne	Visuell	22	OK	OK
2	Außendurchmesser	Mikrometer	Ø54,65 (+0,1/0)	54,74	54,74
3	Innendurchmesser der Bohrung	Messschraube (go/no-go)	Ø20 (+0,021/0)	OK	OK
4	Durchmesser für die Montage des Flansches	Mikrometer	Ø47 (-0,03/-0,1)	46,95	46,95
5	Zapfentiefe	Tiefenmesser	2 (0/-0,1)	OK	OK
6	Nutbreite	Breitenlehre (go/no-go)	6 (+0,015/-0,015)	OK	OK
7	Nuttiefe	Messschieber	22,8 (+0,2/0)	22,84	22,84
8	Keilnutsymmetrie	Symmetrisches Messgerät	0,07	OK	OK
9	Gesamtlänge	Messschieber	24 (+0,2/0)	24,12	24,08
10	Flanschdurchm. ; Dicke ; Verzinkung	Messschieber	Ø60 ; 1	OK	OK
11	Auslauf des oberen Kreises	Dorn, Auslenkinstrument, Messuhr	0,08	0,04	0,04
12	Axialschlag	Dorn, Auslenkinstrument, Messuhr	0,08	0,03	0,05
13	Zahnprofil	Projektion	HTD 8M	OK	OK
14	Rauheit	Rauheitsreferenz und visuell	Ra 3,2 ; Ra 6,3	OK	OK
15	Aussehen	Visuell	Farbe, falsche Bearbeitung, Korrosion, korrekte Markierung, Risse, Kratzer und andere Mängel	OK	OK

 

Messung des Rundlaufs des oberen Kreises

Unsere ausgeklügelte Anodisierungstiefenmessausrüstung ist unten abgebildet, wir werden das Ergebnis für Sie auf jedem Messbericht erwähnen.