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J.M.S. Europe B.V.

Mit jeder neuen Charge erstellen wir unseren Messbericht. Die auf der Zeichnung angegebenen Abmessungen sind gemessen, wie Sie in der folgenden Tabelle sehen können. Wir prüfen stichprobenartig nach AQL.
Die präzisen Zentrierbohrungen werden mit Go/NoGo-Lehrdornen gemessen. Wir messen sogar sowohl den oberen Kreis als auch den Planlauf, wie Sie sowohl in der Tabelle unten als auch im Bild unten auf dieser Seite sehen können.

Beispielzeichnung

 

No. Inspektionsgegenstand Prüfwerkzeug Abmessung (Toleranz) Sample 1 Sample 2
1 Anzahl der Zähne Visuell  22 OK OK
2 Außendurchmesser Mikrometer Ø54,65 (+0,1/0) 54,74 54,74
Innendurchmesser der Bohrung Messschraube (go/no-go) Ø20 (+0,021/0) OK OK 
Durchmesser für die Montage des Flansches Mikrometer Ø47 (-0,03/-0,1) 46,95 46,95 
Zapfentiefe Tiefenmesser 2 (0/-0,1) OK  OK
Nutbreite Breitenlehre (go/no-go) 6 (+0,015/-0,015) OK  OK 
Nuttiefe Messschieber 22,8 (+0,2/0) 22,84 22,84 
Keilnutsymmetrie Symmetrisches Messgerät 0,07 OK OK 
Gesamtlänge Messschieber 24 (+0,2/0)  24,12 24,08 
10  Flanschdurchm. ; Dicke ; Verzinkung Messschieber Ø60 ; 1 OK OK 
11  Auslauf des oberen Kreises Dorn, Auslenkinstrument, Messuhr 0,08  0,04 0,04 
12  Axialschlag Dorn, Auslenkinstrument, Messuhr 0,08  0,03  0,05 
13  Zahnprofil Projektion HTD 8M  OK  OK 
14  Rauheit Rauheitsreferenz und visuell Ra 3,2 ; Ra 6,3  OK  OK 
15  Aussehen Visuell Farbe, falsche Bearbeitung, Korrosion, korrekte Markierung, Risse, Kratzer und andere Mängel OK  OK 

 

Messung des Rundlaufs des oberen Kreises

Unsere ausgeklügelte Anodisierungstiefenmessausrüstung ist unten abgebildet, wir werden das Ergebnis für Sie auf jedem Messbericht erwähnen.